匣缽的作用主要是在燒制陶瓷器的時候防止有害物質損壞坯體或者釉面的一種保護性容器，小波的加工屬于耐火材料成型，一般采用粉末成型工藝，通過液壓機設備實現匣缽的一次壓制成型。山東威力設計了一款匣缽成型液壓機，可以選擇三梁四柱式結構或者四梁四柱式結構，有部分匣缽的加工還需要五梁四柱液壓機加工。設備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。

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匣缽根據其材質不同可以分為石墨匣缽、剛玉匣缽、鋰電池材料專用匣缽、氧化鋁匣缽，碳化硅匣缽，氧化鋯匣缽，分體材料匣缽等，根據匣缽不同的材質，尺寸、密度等因素，山東威力可以設計生產500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸等各種不同噸位的匣缽成型液壓機，采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝，帶有自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器系統，具有壓制和保護延時以及自動回程工藝。

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匣缽成型工藝

1、準備耐火匣缽原料。
2、將各原料混合后進行濕法球磨。
3、壓坯成型，將球磨后粉料經造粒、匣缽成型液壓機壓坯成型。
4、將坯體在600℃下預燒，隨后進行水淬。
5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
6、對燒成后的耐火匣缽進行后處理，在側面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

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山東為例設計生產的匣缽成型液壓機采用液壓傳動系統雙泵雙回路，優選采用組合閥塊，實現自動填料、自動排氣、分級加壓、自動脫模的工作循環，特有的子母缸設計，能實現液壓機快速上升和穩定加壓，提高生產效率的同時壓力更穩定，尤其適合粉末制品成型加工。其加工的匣缽制品外觀漂亮，密度高，均勻性好，是比較理想的匣缽加工設備。

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這款匣缽成型液壓機除了可以加工匣缽制品，還可以應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領域的壓制成型，效果顯著。了解更多可以致電我公司陳經理：18306370979（微信同號）