坩堝屬于一種杯狀器皿，主要用來對固體進行高溫加熱，被廣泛的應用于稀土冶煉、電子噴涂、鍍膜、LED等行業(yè)。坩堝的加工有好幾種方式，包括車床和普通壓機加工，車床車用的是棒料，棒料是由擠出成型，難免有密度不均，氣孔過多等問題，加工的坩堝壽命不長；普通的壓機壓制速度慢，排氣性能差，脫模不流暢會影響坩堝密度。

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針對上面的問題，威力重工設(shè)計生產(chǎn)了一款坩堝粉末成型液壓機，采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，通過粉末成型工藝實現(xiàn)坩堝產(chǎn)品的壓制成型，可以根據(jù)坩堝的型號尺寸選擇合適的坩堝成型液壓機以及配套模具，液壓機的模壓成型多為單向壓制模壓成型，模壓成型生產(chǎn)效率高，表面平整度高。

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根據(jù)坩堝的材質(zhì)、規(guī)格、直徑、密度、工藝等，威力重工可以為客戶設(shè)計800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等不同噸位的坩堝粉末成型液壓機，具有無振動，無躁聲，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點，適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。

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威力重工還可以根據(jù)客戶的需求設(shè)計雙工位坩堝粉末成型液壓機，采用四缸田字形排列，受力面積更大且均勻不偏載，可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。設(shè)備可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。

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坩堝粉末成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內(nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是坩堝粉末成型液壓機壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。

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威力重工設(shè)計的這款坩堝粉末成型液壓機的成型工藝是將金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料，按照不同的比例混合后放入坩堝成型液壓機成型模具內(nèi)，施以壓力使其成型。適用于壓制對產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品，同時可一次成型，可用于大型生產(chǎn)行業(yè)，匣缽液壓機配方，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便易學。與傳統(tǒng)的坩堝生產(chǎn)方式相比，威力重工設(shè)計生產(chǎn)的坩堝粉末成型液壓機具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點，因而成為市面上廣為應用的碳素坩堝成型設(shè)備。