WC67Y-400T/6000液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。作業(yè)時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓折彎機(jī)可以通過更換模具，從而滿足各種工件的需求。

WC67Y-400T/6000液壓折彎機(jī)是完成板料折彎成形的專用設(shè)備，也叫400噸6米液壓數(shù)控折彎機(jī)，采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)、液壓傳動、結(jié)構(gòu)合理、性能可靠，應(yīng)用廣泛，具有足夠的強(qiáng)度和剛性，滑塊行程有機(jī)動快速調(diào)節(jié)，有手動調(diào)節(jié)，采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。一般滑塊一次行程即可沖壓成形，并可通過多次沖壓或更換不同形狀的模具得到較復(fù)雜的各種截面形狀。

WC67Y-400T/6000液壓折彎機(jī)控制方法：

1、中央控制塊：

中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要應(yīng)用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎機(jī)中。由于控制的原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的很大允許間距(約3m)，因此，中央控制塊要盡可能布置在WC67Y-400T/6000液壓折彎機(jī)的中間位置。

2、三控制塊：

擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上，實現(xiàn)了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。WC67Y-400T/6000液壓折彎機(jī)主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監(jiān)控?fù)Q向閥和背壓組件組成。

3、傳感器和軸的接口分配器：

中央控制塊在WC67Y-400T/6000液壓折彎機(jī)的應(yīng)用中，將全部電磁閥都集中在一個控制塊中，同樣地，也將各閥的電連線集中在一條電纜線上，實現(xiàn)了公共連線。為此，在折彎機(jī)中央控制塊上也設(shè)置了一個接口分配器。

WC67Y-400T/6000液壓折彎機(jī)常見故障：

1、液壓系統(tǒng)無壓力。

原因：
1）三相電源調(diào)相，導(dǎo)致電機(jī)反轉(zhuǎn)。
2）比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關(guān)電氣原因。
3）檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。　

2、滑塊快速轉(zhuǎn)慢速，時間停頓過長。　

原因：
檢查油箱油面是否過低，充液口未被淹住，快進(jìn)時油缸上腔充液吸空引起充液不足。

WC67Y-400T/6000液壓折彎機(jī)設(shè)計步驟：

1、首先你要確定你要設(shè)計的折彎機(jī)的規(guī)格是什么，確定液壓折彎機(jī)的噸位及很大折彎長度。
2、根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)形式與參數(shù)查出WC67Y-400T/6000液壓折彎機(jī)很大開啟高度、滑塊行程調(diào)節(jié)量、喉口深度、工作速度等。
3、確定油缸直徑（很關(guān)鍵，直接關(guān)系到公稱壓力是否能達(dá)到要求），按系統(tǒng)壓力24.5MPa計算就可以了，油缸的行程是根據(jù)你查出來的很大開啟高度而定。在根據(jù)工作速度可以確定油泵及電機(jī)的大小。
4、確定滑塊及工作臺立板厚度~根據(jù)板料撓度變形公式計算，很大變形量都控制在15絲左右~墻板厚度取滑塊厚度即可~~工作臺面寬度取2倍的下模寬度
5、液壓部分設(shè)計要按照有以下動作來設(shè)計：快下、慢下、保壓、卸荷、回程。
6、其他部分都是次要的但也是必須的。

WC67Y-400T/6000液壓折彎機(jī)工作過程：

1、靜止靜態(tài)：

WC67Y-400T/6000液壓折彎機(jī)的靜止坐標(biāo)是上折彎粱在上死點。為了堤防發(fā)生不受控的向下運動，制度用一只無走風(fēng)背壓閥封鎖了液壓缸的有桿腔。

2、向下運動：

WC67Y-400T/6000液壓折彎機(jī)的下行快速倒閉運動大都引用自由落地形勢，也便是經(jīng)過折彎機(jī)粱及各附錄的自重發(fā)生運動。就此流程中，液壓缸無桿腔經(jīng)過一個充液閥補(bǔ)油，此時有桿腔將發(fā)生背壓。快進(jìn)速度可達(dá)250mm/s，則由比率風(fēng)向閥開環(huán)或者閉環(huán)操縱。快進(jìn)運動從上死點已經(jīng)，通過一個短短的煞車階段后，在距折彎板材很大差距6mm處告終。各樣不一樣的折彎機(jī)要求不一樣的快進(jìn)告終坐標(biāo)。

3、沖壓/折彎：

WC67Y-400T/6000液壓折彎機(jī)沖壓/折彎階段從無桿腔建壓已經(jīng)。沖壓速度單方面受到油泵供油量的戶限，另單方面，可經(jīng)過比率閥風(fēng)向閥來調(diào)解。同時，風(fēng)向閥也操縱折彎粱的同步運行和下死點的指定。沖壓力的戶限則由比率溢流閥戶限泵的壓力來完成。相應(yīng)的速度、同步、指定和壓力的給定值均來自數(shù)控器。

4、減壓：

無桿腔的減壓或者者是在到達(dá)下死點時已經(jīng)，或者者是在延續(xù)了一個短的保壓時日而后已經(jīng)，這樣就化形材料必定的時日發(fā)生流淌，所以能深入調(diào)動制件的比例精度。保壓和減壓均由比率風(fēng)向閥按著數(shù)控器的命令來完成。據(jù)要求的運行輪回時日，須使減壓時日盡可能地短；不過為了免除在通體制度中發(fā)生卸荷沖擊，又要求足夠長。反之，減壓曲線不批準(zhǔn)太陡要求安穩(wěn)。通體流程的優(yōu)化則經(jīng)過比率風(fēng)向閥來實現(xiàn)。

5、回程：

泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了很大回程速度，在大都數(shù)狀況下，近乎快速速度。回程從有桿腔減壓已經(jīng)到上死點告終。回程也一樣要求同步運行。

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