800噸三梁四柱液壓機(jī)(YW32-800T)是山東威力重工生產(chǎn)的一款熱銷產(chǎn)品同時時一款四柱拉伸液壓機(jī)，機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，主要由：上橫梁、滑塊、工作臺、四根立柱、主缸、電氣系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)等組成。簡單、經(jīng)濟(jì)、實用，結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，操作簡單。三大梁均采用優(yōu)質(zhì)Q235鋼板焊接，采用高溫退火處理消除焊接應(yīng)力，確保剛性。立柱材料為優(yōu)質(zhì)45#鋼，四根立柱均表面中頻淬火后鍍鉻處理，硬度達(dá)到HRC45-50。立柱導(dǎo)套采用HT250，以提高許用應(yīng)力，減少摩擦力。

800噸三梁四柱液壓機(jī)適用領(lǐng)域：

800噸三梁四柱液壓機(jī)適用于金屬材料的壓制工藝，如:金屬沖壓彎曲、翻邊、薄板拉伸和金屬零件的壓裝、校正、冷擠等，還可實現(xiàn)塑料制品、粉末制品的壓制成型工藝；所有拉伸及彎曲、成型等工藝；金屬或非金屬零件的壓印、成形、淺拉伸、整形、覆模及切邊等；可壓制的典型產(chǎn)品有不銹鋼洗手槽、浴池、鍋爐封頭、、像框、餐具、標(biāo)牌、鎖具、五金零件等；還適用于船舶、航空、航天等領(lǐng)域。

800噸三梁四柱液壓機(jī)液壓缸工藝：

1、缸底、鋼筒、活塞、活塞桿整體鍛打，材料：45#鋼。
2、活塞導(dǎo)向套、支撐導(dǎo)向環(huán)鑲注磷銅代替?zhèn)鹘y(tǒng)的尼龍材料，大大的提高了導(dǎo)向的穩(wěn)定性和耐磨性。
3、活塞桿離了氮化，表面滲碳淬火，深度：0.03mm~0.04mm，電鍍硬鉻，層厚0.04mm~0.05mm。
4、立柱采用45#中碳鋼，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，表面淬火處理，電鍍硬鉻層厚0.04mm~0.05mm。

800噸三梁四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)介紹：

1、液壓系統(tǒng)裝置布置在機(jī)身右側(cè)，整個機(jī)器簡潔、美觀。
2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點。
3、液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機(jī)、插裝閥等組成，油箱系鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開，油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。油泵吸油扣裝有止通式吸油濾油器，確保油的清潔度，以保證油泵和閥的使用壽命。油泵電機(jī)組采用臥式安裝，液壓控制閥塊在油箱平面上有序排列。
4、800噸三梁四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏；主要管路采用法蘭連接，管路設(shè)有防震措施（設(shè)抗震管夾）。

800噸三梁四柱液壓機(jī)功能：

1、計算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，三梁四柱式機(jī)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟(jì)、實用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與漏泄點。
3、獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。
4、采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。
5、通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等功能。
6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

操作注意事項：

1、800噸三梁四柱液壓機(jī)要正確接地，以單獨接地為好。
2、800噸三梁四柱液壓機(jī)在運轉(zhuǎn)中不允許校正模具。
3、液壓油為N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油，經(jīng)80-100鉬絲網(wǎng)過濾后使用。
4、800噸三梁四柱液壓機(jī)工作200小時后應(yīng)檢查油液清潔度，要求無異味，在白色濾紙上滴一滴油液，油跡的中心點以內(nèi)無黑漬，否則換油。
5、800噸三梁四柱液壓機(jī)不得過載使用。
6、系統(tǒng)如出現(xiàn)意外泄漏，消除故障后應(yīng)補(bǔ)充足夠液壓油。
7、經(jīng)常檢查泵站，油箱的清潔，嚴(yán)禁水，灰塵，異物進(jìn)入油箱。
8、如轉(zhuǎn)換功能，應(yīng)把系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈方可工作。
9、在試車及工作中如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
10、保壓10分鐘允許降壓2.5Mpa。

附加配件：

1、移動工作臺
2、沖裁緩沖裝置
3、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調(diào)壓裝置（拉伸不對稱零件）
4、光電保護(hù)裝置
5、換模用浮動導(dǎo)軌和滾動托架
6、模具快速夾緊機(jī)構(gòu)
7、行程、壓力、速度數(shù)顯數(shù)控裝置
8、觸摸工業(yè)顯示屏
9、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置。